РЕМОНТ ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

РЕДУКТОРА | ТЕЛЬФЕРА | ГИДРОЦИЛИНДРЫ | УЗЛЫ | ДЕТАЛИ

Как известно, в процессе активной эксплуатации оборудование подвергается физическому износу (в результате действия сил трения, агрессивной среды, знакопеременных нагрузок, вибраций, температурных перепадов и пр.). Для поддержания эксплуатационных свойств оборудования в рабочем состоянии необходимо производить его регулярный технический осмотр и систематически восстанавливать его путём проведения плановых ремонтов.
После получения неисправного оборудования в ремонт проводим комплекс работ по очистке и подготовке к диагностике. Наши специалисты производят тщательный осмотр и разборку каждого узла. Производится фото и видео фиксация в процессе разборки по желанию заказчика. Составляется дефектная ведомость с перечнем работ. После согласования работ производится замена поврежденных узлов и деталей. После выполнения всего перечня работ, выполняется сборка и покраска. После успешных испытаний оборудование готово к передаче заказчику.
ООО "Санкт-Петербургский Машиностроительный Завод"
оказывает услуги ремонта промышленного оборудования
Выполняем ремонт любого промышленного оборудования. Проводим капитальный и текущий ремонт оборудования. Выполняем различные методы ремонта деталей и механизмов.
Восстанавливаем геометрию и размеры поврежденных деталей. Ремонт деталей механическим способом включает в себя обработку деталей в изначальные размеры и постановкой дополнительных деталей. В отдельных случаях для ремонта механизма необходимо изготовить новые детали взамен сломанных, особенно если детали на представленный для восстановления агрегат больше не выпускаются. Техническая база Санкт-Петербургского Машиностроительного Завода позволяет изготовить сломанную деталь по чертежу или методом копирования старой с учетом изношенной или сломанной запчасти.
техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования

1. Выполняем сварку и наплавку металла: данный способ позволяет отремонтировать трещины, восстанавливать изношенные участки изделия. Трещины предварительно зачищают. После этого участки сваривают.

2. Выполняем наплавку с контролем качества получаемой поверхности: необходимо проконтролировать отсутствие пор и раковин. В зависимости от вида металла возникает необходимость разогреть деталь перед наплавкой.

3. Выполняем ремонт изношенной детали слесарно-механическим способом: механизм разбирают, наплавляют, протачивают и шлифуют, добиваясь необходимого размера под установку-посадку. Если необходимо - детали запрессовываются холодным либо горячим способом.